使用水冷螺杆式冷水机应注意的事项
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使用水冷螺杆式冷水机时，为确保设备高效、安全运行并延长使用寿命，需注意以下关键事项：
1. 安装与环境要求
通风与空间：确保机房通风良好，预留足够空间（建议≥1.5米）便于维护散热。环境温度建议≤40℃，避免高温影响冷凝效果。
水质管理：冷却水需软化处理，定期检测pH值（6.5~8.5）、硬度及杂质，防止结垢或腐蚀。安装过滤器并定期清理。
基础稳固：设备基础需水平、抗震，避免振动传递至管道。
2. 运行前检查
电气系统：检查电压稳定性（偏差≤±10%），接地可靠，电机绝缘电阻≥1MΩ。
冷媒与润滑油：确认冷媒充注量符合标准，油位在视镜中线，油质清澈无杂质。
水系统：冲洗管道排除焊渣等异物，确保水泵转向正确，流量与压力符合设计要求（参考厂家参数）。
3. 运行监控与操作
参数监控：
蒸发/冷凝压力：异常压力可能预示冷媒泄漏或堵塞。
油温油压：油温通常≤65℃，油压差维持0.15~0.3MPa。
电流与功率：超载运行需立即排查。
启停顺序：
启动：先开冷却水泵→冷冻水泵→冷却塔风机→主机，间隔≥30秒。
停机：逆序操作，主机停机后水泵继续运行5分钟以上，防止冻裂或高温损坏。
防冻保护：环境温度＜5℃时，排空水或添加防冻液，安装水流开关防止断流。
定期清洗：
冷凝器/蒸发器：每3~6个月化学清洗或机械除垢（视水质调整周期）。
冷却塔：每月清理填料，防止藻类滋生。
滤网与油滤：每月清洁水过滤器，每2000小时更换油过滤器。
润滑油更换：首次运行500小时更换，之后每3000~4000小时或按油质情况更换。
冷媒检测：每年检漏并补充，避免性能下降。
5. 安全注意事项
防护措施：操作时佩戴护具，冷媒接触需专业处理（如R134a不可与明火接触）。
异常处理：遇高压/低压报警、异常振动或噪音，立即停机并联系专业人员。
电气安全：维护前切断电源，挂牌上锁（LOTO）。
6. 季节性停机管理
长期停机：排净系统存水，关闭阀门，每月通电预热压缩机4小时。
冬季防护：加装伴热带或维持机房温度＞5℃。
7. 专业支持
保留完整运行日志，定期由东跃进水冷螺杆式冷水机厂家或认证技师进行系统性检查（如振动分析、冷媒纯度检测）。
通过严格遵循上述要点，可显著提升设备可靠性，降低能耗（如冷凝器污垢增加1mm，能耗上升约10%），并避免非计划停机损失。
1. 安装与环境要求
通风与空间：确保机房通风良好，预留足够空间（建议≥1.5米）便于维护散热。环境温度建议≤40℃，避免高温影响冷凝效果。
水质管理：冷却水需软化处理，定期检测pH值（6.5~8.5）、硬度及杂质，防止结垢或腐蚀。安装过滤器并定期清理。
基础稳固：设备基础需水平、抗震，避免振动传递至管道。
2. 运行前检查
电气系统：检查电压稳定性（偏差≤±10%），接地可靠，电机绝缘电阻≥1MΩ。
冷媒与润滑油：确认冷媒充注量符合标准，油位在视镜中线，油质清澈无杂质。
水系统：冲洗管道排除焊渣等异物，确保水泵转向正确，流量与压力符合设计要求（参考厂家参数）。
3. 运行监控与操作
参数监控：
蒸发/冷凝压力：异常压力可能预示冷媒泄漏或堵塞。
油温油压：油温通常≤65℃，油压差维持0.15~0.3MPa。
电流与功率：超载运行需立即排查。
启停顺序：
启动：先开冷却水泵→冷冻水泵→冷却塔风机→主机，间隔≥30秒。
停机：逆序操作，主机停机后水泵继续运行5分钟以上，防止冻裂或高温损坏。
防冻保护：环境温度＜5℃时，排空水或添加防冻液，安装水流开关防止断流。
定期清洗：
冷凝器/蒸发器：每3~6个月化学清洗或机械除垢（视水质调整周期）。
冷却塔：每月清理填料，防止藻类滋生。
滤网与油滤：每月清洁水过滤器，每2000小时更换油过滤器。
润滑油更换：首次运行500小时更换，之后每3000~4000小时或按油质情况更换。
冷媒检测：每年检漏并补充，避免性能下降。
5. 安全注意事项
防护措施：操作时佩戴护具，冷媒接触需专业处理（如R134a不可与明火接触）。
异常处理：遇高压/低压报警、异常振动或噪音，立即停机并联系专业人员。
电气安全：维护前切断电源，挂牌上锁（LOTO）。
6. 季节性停机管理
长期停机：排净系统存水，关闭阀门，每月通电预热压缩机4小时。
冬季防护：加装伴热带或维持机房温度＞5℃。
7. 专业支持
保留完整运行日志，定期由东跃进水冷螺杆式冷水机厂家或认证技师进行系统性检查（如振动分析、冷媒纯度检测）。
通过严格遵循上述要点，可显著提升设备可靠性，降低能耗（如冷凝器污垢增加1mm，能耗上升约10%），并避免非计划停机损失。