广西制药厂螺杆式水冷机组案例_中药工艺降温机组解决方案

一、项目背景

广西本土中药生产企业，拥有6m³提取罐、双效蒸发器、无菌配液罐、离心机组等制药核心设备，生产线涵盖药材提取、药液浓缩、制剂调配全流程，生产需恒定冷源，且需符合GMP生产规范。原有老旧制冷设备负荷不足、温控差，更换螺杆式水冷机组。

二、厂区原有制冷工况痛点

1、热负荷波动大：提取罐间歇投料、浓缩工段蒸汽余热集中，短时热冲击强，需冷水机组具备宽范围能量调节能力。

2、温度控制精度高：工艺冷却水温要求7–12℃±0.5℃，波动过大会影响有效成分析出与产品纯度。

3、连续运行要求高：生产线全年无间断生产，冷水机组需具备高可靠性、低故障率及快速故障恢复能力。

4、节能与环保压力：厂区能耗高，空调与制冷系统占比大，需高效机组降低运行成本，契合绿色生产趋势。

5、洁净与防腐蚀：制药环境湿度大、轻微酸碱挥发，机组需防腐设计，水路系统易清洁、无二次污染。

三、设备匹配与方案设计

东跃进制冷技术团队实地勘察，结合设备配置与负荷测算，定制水冷螺杆式冷水机组 + 冷却水塔 + 循环水泵 + 精密温控系统一体化解决方案，核心配置如下：

主机：2 台螺杆式水冷机组（一用一备，冗余设计），采用高效螺杆压缩机，无极容量调节（25%–100%），适配负荷波动；蒸发器 / 冷凝器采用高效换热管，换热效率高；整机防腐蚀喷涂，适应制药车间工况。

温控精度：出水温度5–15℃可调，温控精度 ±0.5℃，满足提取浓缩、结晶冷却等工艺需求。

水路设计：闭式循环，配置精密过滤器 + 软化水装置，防止结垢与杂质进入工艺设备，保障水质洁净。

智能控制：搭载PLC 智能控制系统，远程监控水温、压力、电流等参数，具备故障预警、自动切换、数据记录功能，降低人工运维成本。

四、应用场景与匹配逻辑

●中药提取工段：10 套6m³ 提取罐煎煮后药液需快速降温至常温，防止有效成分分解；冷水机组提供7–10℃冷水，通过板式换热器实现快速冷却，缩短生产周期。

●浓缩工段：双效蒸发器浓缩过程产生大量二次蒸汽，需冷水冷凝回收；稳定冷源保障真空度与浓缩效率，避免药液糊化。

●配液与制剂工段：配液罐、混合机、制粒机、糖衣锅等设备运行发热，需恒温冷却，确保药液混合均匀、颗粒成型稳定、包衣质量一致。

五、项目成效

1、稳定生产，保障品质：机组24 小时连续运行无故障，水温波动控制在±0.5℃内，有效成分提取率提升，产品批次稳定性达标。

2、高效节能，降低成本：相比传统冷水机组，综合能效提升 20%+，年节省电费显著；一用一备设计降低维护成本，延长设备寿命。

3、智能运维，省心省力：远程监控与自动预警减少人工巡检，故障自动切换保障生产不中断，运维效率提升。

六、客户评价

“东跃进制冷的螺杆式水冷机组完全匹配我们提取、浓缩、制剂等工段的冷却需求，温控精准、运行稳定、节能效果明显，智能控制系统省心省力，是制药行业可靠的冷却解决方案供应商。”

总结

针对中药制药企业提取罐、双效蒸发器、配液罐、离心机组等核心设备的冷却需求，东跃进制冷螺杆式水冷机组凭借精准温控、高效节能、稳定可靠、智能运维等优势，可完美适配 GMP 标准下的连续生产工况，助力制药企业提升生产效率、保障产品品质、降低运营成本。

如果贵司也是同样的冷却需求，可直接电话联系东跃进制冷 135-1031-2532 蔡先生获取免费的制冷解决方案！

附上东跃进制冷螺杆式冷水机组工艺示意图