制药厂配液罐与冻干机冷水机组案例

制药企业的制冷需求有两个特殊点：一是温度精度要求高，二是水路必须可清洁、不产生二次污染。本文以华南某制药企业固体制剂车间的温控项目为例说明配置。

一、项目背景

该企业生产口服固体制剂与注射用粉针，车间含配液罐、冻干机、制粒机、包衣机及洁净区空调系统，按GMP要求组织生产，部分工序需低温冷却水。

二、原有制冷工况痛点

1、温控精度不足：原机组水温波动大，配液与冻干辅助工序受影响。

2、水路清洁困难：使用敞开式水箱，水中杂质与微生物风险难以控制，与GMP要求不符。

3、单机无冗余：设备故障时车间停产，影响批次放行计划。

4、能耗偏高：旧机组能效低，全年运行电费占比高。

三、设备匹配与方案设计

主机：3台水冷螺杆式冷水机组，出水温度7℃～12℃可调，用于工艺冷却与空调冷水。

水路：全闭式循环，配不锈钢水箱、软化水装置与精密过滤器；与工艺设备之间用板式换热器隔离，便于清洗与验证。

材质与卫生：接触水部件采用不锈钢，管路无死角设计，支持排水与消毒。

控制：PLC监控水温、压力与流量，具备故障报警、自动切换与运行数据记录，便于追溯。

四、应用场景与匹配逻辑

1、配液罐夹套：按配制温度要求控温，保证溶解与混合稳定。

2、冻干机辅助冷却：为冷阱与真空系统提供冷却水，保证抽真空效率。

3、洁净区空调：提供冷水给组合式空调箱表冷器，维持温湿度。

4、制粒与包衣设备：设备发热部位冷却，减少粉尘黏附与工艺波动。

五、项目成效

1、温控更稳：工艺水温波动收窄，配液与冻干工序参数更稳定。

2、卫生合规性提升：取消敞开式水箱，水路可清洁可验证。

3、生产连续性保障：有用有备机，检修不停产。

4、能效改善：新机组能效高于旧机，全年运行费用下降。

六、总结

制药车间配冷水机组，核心是"精度、冗余、可清洁"。提供车间设备清单、工艺温度要求与洁净级别，本页所述方案对应的水冷螺杆式冷水机组可就近选型，东跃进制冷可免费出配置方案与水路建议，咨询 0755-81717585，135-1031-2532 蔡经理。